屠宰废水处理方案

2017.11.20 09:15 532次
气浮机+CASS结合工艺处理屠宰废水方案

 
       屠宰废水中有机污染物浓度较高,且含有脂肪、蛋白质等大分子有机物和毛发等杂物。此类废水具有有机物浓度高、可生化性好的特点,选择气浮+CASS处理工艺。该组合在多个屠宰废水处理工程应用中,取得了较为显著的效果,出水水质均满足《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)[1]中的排放标准。同时,组合工艺有投资少、操作简单、处理效果好、便于管理的特点,易于在同类食品加工废水处理中推广应用。
       针对屠宰废水中含有大量的有机物,COD、BOD浓度比较高的水质特点,采用“气浮+CASS”组合工艺进行治理,经实践,屠宰废水出水水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)的排放标准。

1.废水水质分析

       屠宰废水来自于它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。一般屠宰场产生的废水主要有两部分,一是生产废水,二是生活污水。生产废水主要污染物为COD、BOD等,污染物浓度较高,排放量大。生活废水污染物含量较低,主要为COD、BOD等。生活污水由于与生产废水性质基本相同,都属于生化有机废水,采取和生产废水一并处理和排放。根据以上各种废水水量、水质特点,以上废水可以混合后进行综合处理。

2.处理工艺的选择

       本次采用的是气浮+CASS组合式处理工艺,CASS法是一种循环式活性污泥法,CASS系统是一个间隙式反应器,在此反应器中活性污泥法过程按曝气和非曝气阶段不断地重复进行。该工艺的优点:
     (1)工艺集SBR法和AAO法的优点于一体,设置了选择区,具有很强的污泥吸附性能,耐冲击能力极强。
     (2)采用全程序式管理系统可调编式相结合的方式,自动化程度高,操作使用简易简单。

3.处理工艺及设计参数:

3.1污水处理工艺的确定
       本污水处理主体工艺选用格栅+调节池+高效气浮池+水解酸化+CASS工艺。

3.2设计参数

3.3工艺原理描述
       污水经收集管网收集后进入格栅池,拦截较大的颗粒悬浮物后,经潜污泵提升气浮机,去除污水中处于乳化状态的油脂,同时降低COD、BOD、色度等。出水自流至水解酸化池进行厌氧反应,在降解COD的同时解链,解环,大大提高了后续好氧处理的生化性。水解酸化出水进入CASS池好氧生物降解,利用活性污泥的新陈代谢作用去除大部分的COD、BOD等有机污染物,出水达标排放。气浮池污泥及CASS池剩余污泥进入污泥浓缩池后加入絮凝剂,脱水,干污泥外运处置。污泥浓缩池上清液、带式压滤机滤网冲洗水和过滤水回流到水解酸化池进行再处理。
屠宰废水处理方案
1  CASS工艺流程图
 
3.4设备概述:

3.4.1格栅
       机械格栅的作用是去除较大块的悬浮物和漂浮物,对水泵及后续处理单元起保护作用。

3.4.2调节池
       调节污水水质和水量,以便使进入污水处理系统的污水尽量均匀。

3.4.3溶气气浮机
       气浮主要起固液分离作用,同时降低COD、BOD、色度等。在原水中加入絮凝剂PAC或PAM,经过有效絮凝反应(时间、药量和絮凝效果须由实验测定)后,原水进入气浮接触区。在接触区内,溶气水中的微气泡与原水中絮体相互粘合,一起进入分离区,在气泡浮力的作用下,絮体与气泡一起上升至液面,形成浮渣,由刮渣装置刮至污泥区。下层的清水通过集水管自流至工艺流程中的下一个池子[2]。本方案中选用组合气浮设备由气浮池体、溶气系统、溶气回流管路、溶气释放装置、刮渣装置和电控柜等部件组成。

3.4.4水解酸化池
       水解酸化工艺的原理就是通过控制污水在水解酸化池内的水力停留时间(HRT)而将厌氧发酵反应过程控制在水解与产酸阶段。污水进入到水解酸化池内的水力停留时间一般为2~6小时,厌氧细菌可将难降解的有机物分解成易降解的有机物、长链有机物断成短链有机物,以利于后续好氧微生物的处理。

3.4.5 CASS
      (1)CASS工艺的循环运行工程。CASS工艺是将变容积活性污泥法和生物选择器原理有机地结合起来,设有一个分建或合建式生物选择器,以序批曝气—非曝气方式运行的充—放式间隙活性污泥处理工艺,是在其他的循环活性污泥技术的基础上发展起来的。
CASS工艺运行过程包括充水—曝气、沉淀(泥水分离)、上清液滗除和充水—闲置等4个阶段并组成其运行的一个周期。
      (2)CASS工艺特点。与传统活性污泥处理工艺相比,CASS工艺具有以下特征:
不设独立的二沉池和刮泥系统,活性污泥始终保持在一个反应器中完成生物反应和泥水分离过程。根据生物选择原理而设置的生物选择器,能使进水中大量溶解性基质通过快速酶去除机理得以吸附和吸收,而且有利于磷的释放和反硝化作用,抑制丝状菌的大量繁殖,增强系统运行的稳定性。对水量、水质的适应性较强。根据生物反应动力学原理,废水在反应器各区间呈现整体推流而在各区内为完全混合的复杂流态,保证了稳定的处理效果,而且提高了容积利用率。通过对溶解氧(生物反应速率)的控制,使反应器以厌氧—缺氧—好氧—缺氧—厌氧的序批式运行,使之具有良好的脱氮除磷的效果。

4.结论

      (1)屠宰废水经水解酸化+气浮+CASS工艺处理后,出水的各项指标均能达到国家规定的《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)(畜类屠宰加工)一级标准。
      (2)CASS工艺是循环活性污泥系统,该工艺采用全程序式运行系统,可以实现自动化控制,与传统的活性污泥法相比,具有很强的污泥吸附性能,耐冲击负荷能力强,设置了兼氧区,具有去除氨氮功能,能有效地防止污泥过渡繁殖,避免污泥膨胀。
      (3)CASS反应装置集反应、沉淀、排水于一体,工艺简单,土建和设备投资抵,运行费用低,并可根据进出水情况调节运行时间,使运行更经济。
      (4)在实际运行中,水质、水量变化较大,应根据实际情况灵活调整CASS反应池运行周期,使出水的BOD、氨氮稳定。
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